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作者：ownpowerkefu 發布時間 :2015-04-23 01:40:29 瀏覽：
摘要：模壓機加工的工藝因素說明工藝因素(1)、充填壓力太大和速度太快，會造成脹模，出現溢料的情況，應適當降低充填壓力和速或者降低熔料溫度，使其粘度增大。(2)、保壓壓力太大，塑料受強迫冷凝，會出現的殘余應力，使強度下降，并有可能出現溢料，應適當降低保壓壓力。(3)、..
模壓機加工的工藝因素說明
工藝因素
(1)、充填壓力太大和速度太快，會造成脹模，出現溢料的情況，應適當降低充填壓力和速或者降低熔料溫度，使其粘度增大。
(2)、保壓壓力太大，塑料受強迫冷凝，會出現的殘余應力，使強度下降，并有可能出現溢料，應適當降低保壓壓力。
(3)、料管溫度或熱流道溫度太高，熔料的粘度，流動性過好，可適當降低溫度，或者適當降注射壓力。
(4)、模具溫度太高，不僅會出現披鋒，還會出品變形等缺陷，可以采取調低冷水機溫度或水路加大的方法，將模具溫度降低。
(5)、注射切換位置不當，將切換位置調大或是量調小
設備因素
(1)、機臺鎖模油缸內泄，應檢修機臺鎖模油缸并更換油封。
(2)、哥林柱不平行，機臺鎖模固定板和動板不垂直及鎖模連桿銅套磨損，應調整機臺哥林柱平行度和更換鎖模連桿銅套。
(3)、機臺鎖模力不夠，致使分型面處有縫隙，應調模向前以增加鎖模力。
模具因素
(1)、排氣孔太粗，應重新加工排氣槽。
(2)、滑塊未進到位，應修模或更換插銷藝因和滑塊以提高配合精確度。
(3)、模具鑲件安裝不當，重新安裝鑲件并調整各鑲件之間配合精確度。
(4)、流道不平衡，應下模清除熱流道鐵屑和雜質以使流道達到平衡，并使用干凈原材料。
(5)、模具鑲塊損壞，應修理和更換鑲件。
(6)、鑲塊灌膠了，修模以減少模具鑲件之間配合的間隙，或者充填切換位置加大劑量減小和減少保壓壓力和速度。
(7)、模具型芯和型腔及各鑲件之間配合不良，修理模具以減少模具型芯和型腔及各鑲件之間配合間隙。
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