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作者：ownpowerkefu 發(fā)布時間 :2015-04-23 01:40:29 瀏覽：
摘要：模壓機加工的工藝因素說明工藝因素(1)、充填壓力太大和速度太快，會造成脹模，出現(xiàn)溢料的情況，應(yīng)適當(dāng)降低充填壓力和速或者降低熔料溫度，使其粘度增大。(2)、保壓壓力太大，塑料受強迫冷凝，會出現(xiàn)的殘余應(yīng)力，使強度下降，并有可能出現(xiàn)溢料，應(yīng)適當(dāng)降低保壓壓力。(3)、..
模壓機加工的工藝因素說明
工藝因素
(1)、充填壓力太大和速度太快，會造成脹模，出現(xiàn)溢料的情況，應(yīng)適當(dāng)降低充填壓力和速或者降低熔料溫度，使其粘度增大。
(2)、保壓壓力太大，塑料受強迫冷凝，會出現(xiàn)的殘余應(yīng)力，使強度下降，并有可能出現(xiàn)溢料，應(yīng)適當(dāng)降低保壓壓力。
(3)、料管溫度或熱流道溫度太高，熔料的粘度，流動性過好，可適當(dāng)降低溫度，或者適當(dāng)降注射壓力。
(4)、模具溫度太高，不僅會出現(xiàn)披鋒，還會出品變形等缺陷，可以采取調(diào)低冷水機溫度或水路加大的方法，將模具溫度降低。
(5)、注射切換位置不當(dāng)，將切換位置調(diào)大或是量調(diào)小
設(shè)備因素
(1)、機臺鎖模油缸內(nèi)泄，應(yīng)檢修機臺鎖模油缸并更換油封。
(2)、哥林柱不平行，機臺鎖模固定板和動板不垂直及鎖模連桿銅套磨損，應(yīng)調(diào)整機臺哥林柱平行度和更換鎖模連桿銅套。
(3)、機臺鎖模力不夠，致使分型面處有縫隙，應(yīng)調(diào)模向前以增加鎖模力。
模具因素
(1)、排氣孔太粗，應(yīng)重新加工排氣槽。
(2)、滑塊未進(jìn)到位，應(yīng)修模或更換插銷藝因和滑塊以提高配合精確度。
(3)、模具鑲件安裝不當(dāng)，重新安裝鑲件并調(diào)整各鑲件之間配合精確度。
(4)、流道不平衡，應(yīng)下模清除熱流道鐵屑和雜質(zhì)以使流道達(dá)到平衡，并使用干凈原材料。
(5)、模具鑲塊損壞，應(yīng)修理和更換鑲件。
(6)、鑲塊灌膠了，修模以減少模具鑲件之間配合的間隙，或者充填切換位置加大劑量減小和減少保壓壓力和速度。
(7)、模具型芯和型腔及各鑲件之間配合不良，修理模具以減少模具型芯和型腔及各鑲件之間配合間隙。
本文由壓蓋機生產(chǎn)廠家-金澳機械整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明出處，原文地址：http://www.game0fmir.com/news/113.htm
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