瓶蓋模壓機設備的成型工藝說明

 一、注射成型：這一工藝就是先將塑料原料加入到注射機的加熱料筒里，使塑料受熱而發(fā)生熔融，然后在注射機螺桿或者柱塞的壓力推動下，由經噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)，進入到模具的型腔內，再由一系列的物理及化學作用，使得塑料出現硬化定型，得到一定的注塑產品。整個注射成型過程是由注射、保壓、塑件脫模等過程所構成，注射成型是具有周期性的。如果是熱塑性的塑料，其注射成型的周期很短、生產效率高，且熔料對于模具的磨損也很小，能夠實現大批量的生產。

 二、壓縮成型：這種成型工藝也可以叫做壓制成型。這是一種最原始的成型方法。就是將塑料原料直接加到具有一定溫度的敞開模具型腔里，然后將模具閉合起來，在熱量與壓力的作用下，塑料將會熔融成流動的狀態(tài)。然后再由于一系列的物理以及化學作用的施加，使塑料發(fā)生硬化，形成具有一定形狀及尺寸的常溫塑件。這種壓縮成型工藝主要用于熱固性塑料的成型加工，如：脲醛和三聚氰胺甲醛模塑粉、酚醛模塑粉、環(huán)氧樹脂、玻纖增強酚醛、DAP樹脂、有機硅樹脂等塑料加工，還可用于不飽和聚酯料團的成型加工，使注塑模具擁有很好的成型效果。