塑料模壓機部件的組成結構

       

        塑料模壓機 的放料系統主要由放料架、上料輥、過渡輥、浮動輥、開關及調速板組成，松開放料輥，壓上放料輥，將放料傳感器調至最低位臵時放料電機會停轉。另外調節放料摩擦力，可控制放料的張力及平穩度，其糾編系統則主要由兩個光電頭、同步電機、絲桿、光電架、滑動軸承組成，模切系統主要由底板、模具安裝板、模具、沖板組成，當模具固定在模具安裝板上后，再固定至上底板上；如果沖痕有微量的歪斜，可松開固定螺釘，調節模具縱向傾角微調螺釘，再重新固定，大的歪斜必須將模具重新安裝，從而確保生產的順利進行。

  1、開發、發展精密、復雜、大型、長壽命的模具，以滿足國內市場的需要。國家已分別規劃在等地有關部門重點扶植發展熱鍛模、熱鑄模、塑料模、冷沖模、頂桿等，以便集中力量發展這些有影響的高水平模具及標準件。

  2、加速模具標準化和商品化，建設有特色的專業化模具標準件生產企業，組建區域模具鋼及標準件市場，以提高模具質量、縮短模具制造周期。

  3、塑料模壓機積極開發和推廣應用模具CAD/CAM 技術，提高模具制造過程的自動化程度。加快研究和自主開發三維CAD/CAM /CAE 軟件，同時搞好引進軟件的二次開發，提高軟件智能化、集成化程度。

  4、積極開發模具新品種、新工藝、新技術和新材料。開發高速切削、電火花鏡面加工、激光加工、復合加工、超精加工等模具加工新技術。開發高性能的模具材料，推廣應用新型模具鋼。對國外引進的新鋼種要作第二次研究，充分發揮其具有的優越性。進一步研究提高模具壽命的方法，建立正確選材用材的專家系統。

  5、發展模具加工成套設備，以滿足高速發展的模具工業需要。結合市場結構調整，進一步研究快速技術(RPM)，開發適合我國國情的高性能、低成本的快速成形制造設備并使之商品化。

  6、提高模具材料的熱處理水平，擴大光亮淬火的適用范圍。

  7、塑料模壓機建立多個模具高級人才培訓基地，提高勞動力素質，提高模具工業技術水平。