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作者：ownpowerkefu 發布時間 :2016-01-29 03:45:21 瀏覽：
摘要：壓蓋機瓶蓋模具的工藝因素一 、工藝因素。 1、壓蓋機保壓壓力不夠，無法克服保壓階段流道中的強大阻力，使模內壓力不足，無法進行有效的補縮。 2、注射速度及保壓速度太慢，使得熔體的流動性不夠，速度比較慢，先進入型腔的熔體冷卻比較快，來不及利用保壓來進行補縮，此..
壓蓋機瓶蓋模具的工藝因素
一 、工藝因素。
1、壓蓋機保壓壓力不夠，無法克服保壓階段流道中的強大阻力，使模內壓力不足，無法進行有效的補縮。
2、注射速度及保壓速度太慢，使得熔體的流動性不夠，速度比較慢，先進入型腔的熔體冷卻比較快，來不及利用保壓來進行補縮，此時可以采用較高的注射壓力或者提高速度。
3、保壓時間太短，使得熔體在澆口凝固之前發生倒流，導致制品補縮不足。
4、儲料背壓不夠，螺桿后退速度快，使得熔體不密實，制品收縮空間大。
5、模具溫度和熱流道溫度太高，冷卻時間延長，當冷卻不夠時，制品的收縮大。
二、壓蓋機模具因素。
1、模具困氣排氣不良，導致型腔內有殘余空氣，補縮的熔料少，制品收縮大，應對模具進行保養和增加排氣槽。
2、脫模不順，導致制品被拉陷，出現凹痕，應對模具進行保養，拋光模具或增加頂針。
本設計為塑料瓶蓋模具,選用HDPE作為制品材料。瓶蓋有四段分段式內螺紋,所以本模具設計的關鍵是脫螺紋機構。該制品屬薄壁塑件,大批量生產,材料高密度聚乙烯(HDPE)成型工藝性好,適合注塑成型。
塑件屬中等精度,又是大批量生產,可采用一模多腔。考慮到模具的制造費用及設備的運轉費用,確定為一模八腔的模具形式,雙列直排,推套推出。模具采用熱流道澆注系統,點澆口進料,動模部分設置推件板和型芯固定板,因此,采用直澆口Ｃ型的模架結構形式。
壓蓋機凹模是成型塑件外表面的部件,凹模按其結構不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌組合式和四壁拼合式。本設計采用整體式凹模,它由一整塊金屬切削加工而成,整體式凹模的特點是牢固、不易變形,成型的尺寸精度高、沒有拼合線、外形美觀。因此適合于形狀簡單、容易制造中小型塑件。
本文由壓蓋機生產廠家-金澳機械整理發布，轉載請注明出處，原文地址：http://www.game0fmir.com/news/327.htm
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